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行業背景：
近年來，各種化工及危險化學品等行業安全事故頻出，造成了大量工作人員傷亡及財產損失。其中涉及的事故主要有氣體泄漏中毒窒息、化學爆炸、物理爆炸及火災事故等。易燃易爆氣體及有毒氣體的危險及危害，在能源化工行業中普遍存在，這一現象是由行業本身固有的特點所決定的。多數化工企業所處理的大量原材料、中間體和產品，自身具有易燃、易爆、有毒的性質；化工生產、儲存和輸送等工藝過程，許多都是處于加溫（或低溫）、加壓（或負壓）、催化、化學反應等易燃易爆的非常狀態條件下，且容易揮發出易燃易爆及有毒氣體，因此防爆防毒氣在能源化工安全中具有特殊重要的地位。

解決方案：
監測位置：石墨化車間、酸處理車間、提純車間、碳化車間及制氮車間等。
監測氣體：甲烷、硫化氫、氧氣、一氧化碳、氯化氫及氟化氫等氣體。
數據傳輸：根據現場情況確定每個監測區域安裝幾組氣體檢測報警儀，所有檢測儀自身均具備實時數據顯示及聲光報警的功能，每個車間的檢測儀檢測的相關氣體濃度值通過RS485總線制形式傳輸給就近傳達室的氣體報警控制器，當任何一個監測的氣體濃度達到報警值時，通過繼電器自動啟動就近風機，進行空氣循環處理。同時傳達室氣體報警控制器對應通道也會報警提示。

方案構成：
氣體檢測報警儀、氣體報警控制器、屏蔽電纜線、集線器、交換機、PLC、DCS、客戶端氣體在線監測軟件平臺、監控中心監控平臺系統等。

方案執行的規范或行業標準：
《爆炸和火災危險場所電力裝置設計規范》GB 50058-92
《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》GBJ 93-86
《石油化工企業信號報警、聯鎖系統設計規范》SH 3018-1990
《石油化工儀表工程施工技術規程》SH 3521-1999
《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009
《可燃氣體報警控制器技術要求和試驗方法》GB16808-2008
《作業環境氣體檢測報警儀通用技術條件》GB12358-2006
《爆炸性氣體環境用電氣設備 第1部分：通用要求》GB3836.1-2010
《爆炸性氣體環境用電氣設備 第2部分：隔爆型“d”》GB3836.2-2010